Электродуговая сварка

Для начинающих сварщиков очень важно овладеть навыком зажигания дуги. Зажигание дуги при электродуговой сварке выполняется кратковременным прикосновением конца электрода о поверхность металла.

«Ведут» дугу таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва. Основные, наиболее широко применяемые способы перемещения конца электрода при электродуговой сварке приведены на рисунке 2.

Существуют различные способы выполнения швов по длине и сечению. Выбор способа выполнения швов определяется длиной шва и толщиной свариваемого металла. Условно считают швы длиной 250 мм – короткими, швы длиной 250-1000 мм – средними, швы длиной более 1000 мм – длинными.

Короткие швы по длине сваривают обычно «на проход». Швы средней длины сваривают от середины к краям, либо обратноступенчатым способом. Длинные швы однопроходных стыковых соединений и первый проход многопроходных швов сваривают от середины к концам обратноступенчатым способом, а в соединениях с угловыми швами также от середины к концам обратноступенчатым способом.

Обратноступенчатая сварка является наиболее эффективным методом уменьшения остаточных деформаций. Предыдущий шов остывает до температуры 200-300°С. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и первоначально расширенный зазор, именно поэтому остаточные деформации становятся минимальными. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов выполняется несколькими слоями. При этом каждый слой средней и верхней части шва может выполняться как за один проход, так и за два и более.

С точки зрения уменьшения остаточных деформаций электродуговая сварка за один проход предпочтительнее. Если ширина шва достигает 14-16 мм, то чаще применяется многопроходный способ сварки швов.

При сварке металла большой толщины выполнение каждого слоя «на проход» является нежелательным. Такой способ приводит к значительным деформациям и образованию трещин в первых слоях, т.к. первый слой успевает остыть. Для предотвращения образования трещин заполнение разделки кромок при РДС следует производить каскадным методом или «горкой». В этом случае каждый последующий слой накладывается на еще не успевший остыть предыдущий слой, что позволяет снизить сварочные напряжения и деформации.

При каскадном методе заполнения шва весь шов разбивается на короткие участки в 200 мм. И электродуговая сварка каждого участка производится таким методом. По окончании сварки первого слоя первого участка электродуговая сварка не останавливается: продолжают выполнение первого слоя на соседнем участке. При этом каждый последующий слой накладывается на не успевший остыть металл предыдущего слоя.

Прежде чем приступить к сварке, необходимо ознакомиться с технической документацией. Процесс изготовления любой конструкции представлен в технологических картах. Кроме технологических карт к технологическому процессу прилагаются чертежи изделия: общий вид и деталировка с необходимыми и техническими условиями. На общем виде указывается обозначение сварных швов. Очень важным является правильный выбор сварочного оборудования для электродуговой сварки. Компания ELECTREX представляет перспективное сварочное оборудование - энергосберегающий источник питания со звеном повышенной частоты (инвертор). Трехфазный сварочный инвертор ТР 301, имея небольшой вес, справляется с большими трудностями. Он легко сваривает различные группы конструкционных сталей, углеродистые стали, легированные стали, высоколегированные стали (нержавеющие стали), медь, латунь и даже цинк.

При электродуговой сварке малоуглеродистых сталей в зависимости от прочностных показателей металла широко используются электроды с рутиловым покрытием типа Э42 и Э46, например, АНО-6, АНО-4 и др. Для сварки ответственных стальных конструкций применяют электроды с основным покрытием типов Э42А и Э46А. Например, УОНИ-13/45, АНО-4 и др.

Для защиты глаз сварщика от ультрафиолетового и инфракрасного излучений при электродуговой сварке лучше всего использовать маски фирмы ТЕКМЕН ADF 715S.